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製品の詳細
1. 機械の総外観図
1.1外形寸法：（実物を基準とする）
テーブルサイズ：3450 x 1800 x 1200 mm
冷水機サイズ：490 x 270 x 380 mm
1.2色：ベージュ
2.設備の詳細
2.1設備は2レール4カットヘッド（1レール上の2つのヘッド）カット方式を採用し、切断効率がより高い。
2.2設備の切断範囲は1200 x 1200 mm、材料回収エリアは1200 x 800 mmで、材料回収エリアに空気銃が設置され、切断後の廃棄物の整理に便利である。
2.3設備はクローラ式コンベアを採用し、クローラ上の孔径は3 mmにカスタマイズし、切断時のフィルムの平坦度を保証する。
2.4フィルムがレーザー切断プラットフォームに入るところに、上、下の2つの除電器を追加する。廃棄物部分は静電気除去装置を追加すると、廃棄物は搬送中に履帯から分離され、廃棄物が履帯に沿って1週間回転する問題を改善する。
2.5設備底板はCNC精密加工を採用し、クローラの搬送時の不調を解決し、各吸気口を精密に制御する。
2.6フィード装置をカスタマイズし、角度センサを用いてフィルムフィード時の張力問題を制御する。
2.7吸風は周波数変換ファンを採用し、風力の大きさを調節することができる。
3. 操作の説明
3.1労働者はフィードローラに材料を供給し、材料の平坦度を調整する。
3.2切断図形を設置して、コンピュータに接続して直接設置したり、Uディスクでレーザー切断機にコピーしたりすることができる。
3.3レーザー切断機を起動し、ファンを起動し、材料送り機構を回転し始め、クローラも同時に回転し、フィルムを切断ステーションまでドラッグする。
3.4フィルムを切断ステーションに移動し、自動切断を開始する。
3.5切断が完了し、クローラを受入エリアに前方に移動し、作業者が材料を採取する。
3.6フィルムロールの切断が完了するまで、3.4動作を繰り返します。
4. 設備能力
4.1人員配置：設置後、受入ステーションは1人手動で受入するか、自動受入機構に協力する必要がある。
4.2設備寸法：長さ3450 mm*幅1800 mm*高さ1200 mm
4.3設備電力：1.5 KW
4.4システムストレージ：パラメータ資料を保存可能
4.6パラメータは需要に応じて調整できる
5. 機能の説明
5.1様々な形状の図形を切断でき、図形は自由に設計できる。
5.2木材製品、紙、皮革、ウール、反物、有機ガラス、ゴム板、水晶、玉、竹製品などの各種非金属製品を切断することができる。
5.3国際先進的なDSP制御技術、一体化設計のフレーム構造を採用し、作業が安定で信頼性があり、最新ソフトウェアはAUTO CAD、CORELDRAWなどの各種図形処理ソフトウェアとシームレスに接続し、直接原図出力機能、ユーザーの現場設計要求に適合し、色を選択し、彫刻順序を定義し、簡単に全部または一部の一括出力を実現することができる。
5.4 USBポートはデータを転送し、内蔵の大容量を備え、作業効率を大幅に向上させる。
5.5服装、皮革、布製玩具、コンピューター刺繍裁断、電子、工芸品、広告装飾、建築装飾、包装、印刷、紙製品などの業界に応用する。
6、設備の主な配置
7、デバイスパラメータ
1.1外形寸法：（実物を基準とする）
テーブルサイズ：3450 x 1800 x 1200 mm
冷水機サイズ：490 x 270 x 380 mm
1.2色：ベージュ
2.設備の詳細
2.1設備は2レール4カットヘッド（1レール上の2つのヘッド）カット方式を採用し、切断効率がより高い。
2.2設備の切断範囲は1200 x 1200 mm、材料回収エリアは1200 x 800 mmで、材料回収エリアに空気銃が設置され、切断後の廃棄物の整理に便利である。
2.3設備はクローラ式コンベアを採用し、クローラ上の孔径は3 mmにカスタマイズし、切断時のフィルムの平坦度を保証する。
2.4フィルムがレーザー切断プラットフォームに入るところに、上、下の2つの除電器を追加する。廃棄物部分は静電気除去装置を追加すると、廃棄物は搬送中に履帯から分離され、廃棄物が履帯に沿って1週間回転する問題を改善する。
2.5設備底板はCNC精密加工を採用し、クローラの搬送時の不調を解決し、各吸気口を精密に制御する。
2.6フィード装置をカスタマイズし、角度センサを用いてフィルムフィード時の張力問題を制御する。
2.7吸風は周波数変換ファンを採用し、風力の大きさを調節することができる。
3. 操作の説明
3.1労働者はフィードローラに材料を供給し、材料の平坦度を調整する。
3.2切断図形を設置して、コンピュータに接続して直接設置したり、Uディスクでレーザー切断機にコピーしたりすることができる。
3.3レーザー切断機を起動し、ファンを起動し、材料送り機構を回転し始め、クローラも同時に回転し、フィルムを切断ステーションまでドラッグする。
3.4フィルムを切断ステーションに移動し、自動切断を開始する。
3.5切断が完了し、クローラを受入エリアに前方に移動し、作業者が材料を採取する。
3.6フィルムロールの切断が完了するまで、3.4動作を繰り返します。
4. 設備能力
4.1人員配置：設置後、受入ステーションは1人手動で受入するか、自動受入機構に協力する必要がある。
4.2設備寸法：長さ3450 mm*幅1800 mm*高さ1200 mm
4.3設備電力：1.5 KW
4.4システムストレージ：パラメータ資料を保存可能
4.6パラメータは需要に応じて調整できる
5. 機能の説明
5.1様々な形状の図形を切断でき、図形は自由に設計できる。
5.2木材製品、紙、皮革、ウール、反物、有機ガラス、ゴム板、水晶、玉、竹製品などの各種非金属製品を切断することができる。
5.3国際先進的なDSP制御技術、一体化設計のフレーム構造を採用し、作業が安定で信頼性があり、最新ソフトウェアはAUTO CAD、CORELDRAWなどの各種図形処理ソフトウェアとシームレスに接続し、直接原図出力機能、ユーザーの現場設計要求に適合し、色を選択し、彫刻順序を定義し、簡単に全部または一部の一括出力を実現することができる。
5.4 USBポートはデータを転送し、内蔵の大容量を備え、作業効率を大幅に向上させる。
5.5服装、皮革、布製玩具、コンピューター刺繍裁断、電子、工芸品、広告装飾、建築装飾、包装、印刷、紙製品などの業界に応用する。
6、設備の主な配置
| デバイス名 | 仕様 | 数量 |
| CO 2レーザー切断機 | 80 W四頭CO 2レーザ切断機、加工有効ストローク1200 mm以上*1200 mm | 1台 |
| カットヘッド | 二列並列 | 4セット |
| トランスファシステム | コイル材や長尺材に対して切断時に搬送 | 1セット |
| 静電気除去装置 | 上、下の2つの除電器 | 1セット |
| 製品型番 | CO2-S80D |
| プロセスストローク | 1200*1200mm |
| レーザパワー | 80W |
| レーザヘッド数 | 4頭 |
| レーザタイプ | CO 2ガラス管レーザ（説明：ガラス管は消耗品） |
| アルミニウム板 | 側面吸風 |
| 最大曲線運動速度 | 30000 mm/min（サーボモータ） |
| 切断速度 | MAX.25MM/S |
| かこうゆうこうてい | 1200 mm*1200 mm以上 |
| くどうほうしき | ワイヤロッドドライブ |
| レーザヘッド高さ調整可能 | 0mm ~ 40mm |
| レーザエネルギー制御 | 0～100%ソフトウェア設定 |
| 位置決め精度 | ±0.05MM |
| くりかえしせいど | ±0.04MM |
| 最小線幅 | 0.15-0.3MM |
| 図面作成ソフトウェアのサポート | CORELDAW、AI、AUTOCADなどの各タイプの描画ソフトウェア |
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